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调流调压阀
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2.1设计制造标准： JB/T 10675 水用套筒阀 GB/T13927 通用阀门 压力检验 GB12220 通用阀门 标志 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB1220 不锈钢棒 调流调压阀的设计应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。 2.2.3.1活塞式调流调压阀的流道设计应采用先进的具有过流量大、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构，主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻，阀门在工作时手摸阀门不应有震感，在阀室测量的噪音不应大于90分贝，从材料选择和流态等方面保证阀门在设计寿命内安全、平稳运行。 2.2.3.2对称形，确保流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现，流道的截面永远是环状。 2.2.3.3避免气蚀和震动，开度与流量成线性关系，并提交相关曲线图。 2.2.3.4功能部件其结构要做到平滑顺畅，避免水流紊乱而产生的振动、噪声和气 蚀。 2.2.3.5应满足设计流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量与开度为直线分布、 误差不大于5%； 2.2.3.6调压阀主阀体上应设置吊耳，以便于安装和检修。 2.2.3.7材料的选择，要特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀作用及水中杂质的腐蚀。在与水接触部分的材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质。 2.3技术性能与阀体结构要求 2.3.1阀体结构 2.3.1.1活塞式调流调压阀主要由阀体、操作机构、电动装置和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。 2.3.1.2活塞式调流调压阀为卧式布置，与前后管道的连接采用法兰连接，活塞式调流调压阀的控制系统应完整、安全可靠。 2.3.1.3活塞式调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。 2.3.1.4活塞式调流调压阀要求采用双重密封（即金属-金属及金属-橡胶），密封效果可靠。 2.3.1.5活塞阀内的流道应为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。 2.3.1.6密封副不允许不锈钢与易锈蚀件组成。 2.3.2性能要求 2.3.2.1阀门设备的可靠性和耐久性 (1)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证调流调压阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。 (2)完全密封无泄漏。 (3)运行大修间隔时间不少于30000小时。 (4)阀体、活塞、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年。 (5)所有的阀门零部件应在严格精确的误差下制造，并能与同类型零部件互换使用。阀门应能在工作寿命延长期内连续使用，维修次数最少。 2.3.2.2活塞式调流调压阀密封为软、硬双重密封，完全关闭时，阀座环状密封面与活塞密封曲面（阀芯）完全贴合。同时，活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证活塞阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。 2.3.2.3活塞式调流调压阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定，且不能因上游压力变化而变化。 2.3.2.4开启阀门供水时，流量与设定值相等时，停止驱动�；钊降髁鞯餮狗У鹘谟Ω昧槊�，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。 2.3.2.5活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。 2.3.2.6调流调压阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。 2.3.2.7调流调压阀的出口形式应根据水力调节参数而设计，要同时满足在设计流量运行时，对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力的要求。供货商要提供相应技术文件表明该阀门特性。 2.3.2.8调流调压阀开度与流量成线性关系，使调节过程顺畅、稳定。 2.3.2.9阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。 2.3.2.10阀体宜采用分体式或整体式铸造，保证阀门各相关配合尺寸的加工精度。 2.3.2.11采用压力平衡驱动，减小大流量或高压差下阀门的操作力。 2.3.2.12不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引，运行流畅，确保长时间可靠运行。 2.3.2.13自锁型蜗轮蜗杆式或滑块式传动齿轮箱，使传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，终生免维护。 2.3.2.14阀杆应具有足够强度和刚度，应能承受最大压差产生负荷的1.5倍负荷，能承受驱动装置输出的最大负荷。 2.3.2.15在设计流量运行过程中的最大噪声应不大于90dB（距离阀门1m处实测）。 2.3.2.16采用电动执行机构驱动，通过信号的反馈达到全开、全关、任意开度的多阶段关闭方式，调流调压阀自全开至全闭的时间不大于750秒，且应均匀动作。 调流调压阀型式 活塞式调流调压阀采用法兰式软、硬双重密封卧式安装，并可方便与电动开阀装置连接，实现启闭阀门。应具有良好的水密性，每台调流调压阀必须进行密封试验和强度试压试验，且密封试验必须做到零泄漏，并出具试验报告。阀体打压试验为公称压力的1.5倍。 2.3.4.3密封型式 采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现零泄漏。 阀体密封采用三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈用机械方式固定。不但结构牢固，而且要求能在现场调整或更换密封圈简易、方便。 2.3.4.4阀体长度及连接要求 调流调压阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T 17241.6标准。 2.3.4.5阀体主要部件材料要求 调流调压阀主要零部件材料要求 表1
2.4驱动装置 2.4.1概述 (1)驱动装置包括减速箱、电动执行机构、控制箱等附属设施。 (2)调流调压阀驱动装置应采用全密封结构，防护等级为IP68，确保能防尘、防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。蜗轮箱具有自锁功能，能保证活塞能稳定地停留在任意中间位置。驱动装置有良好的润滑，免维护。 (3)设备应在-20℃～+70℃环境温度范围内可靠工作。 2.4.2减速箱 2.4.2.1性能及结构要求 (1)蜗轮箱为全密封结构，防尘、防水，防护等级不低于IP67。润滑性能好、使用寿命长。 (2)可选择各种速比的减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。 (3)每台阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，确�？鼐�。 (4)蜗轮箱配限位装置（开/关的极限位置）； (5)采用角接触轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。轴承套采用钢基自润滑形式。 (6)应具有阀门开度显示机构，以便能观察到阀门启闭状态。 (7)蜗杆蜗轮减速机构将电动机的转速降低到所需要的输出转速，电机不转时传动机构自锁。 2.4.2.2 各部件材料要求 减速箱主要部件材质应不低于下表2规定。 减速箱主要部件材料表 表 2
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